Если вам нужна акриловая ванна, придя в любой магазин, и не важно в каком городе нашей страны он находится, вы, скорее всего, купите ванну Triton. Это не удивительно, ведь Тритон лидер в их производстве, а ещё делает огромное количество душевых кабин. Первые свои ванны они сделали в 2000 году, и с тех пор эта тема у них полетела. Производство расположено в городе Щелково, что в Московской области.

Ребята пригласили меня к себе в гости, и теперь я знаю главный секрет их успеха. Оказывается, вся соль в том, что практически всё основное оборудование они сделали своими руками! Причём это не копии каких-то линий, а именно оригинальные идеи. Представляете, какие компетенции они за эти годы нарастили.

Начали они свой бизнес скромно, в небольшом помещении, и пока их коллеги позволяли себе за европейские деньги покупать дорогое оборудование, Тритон не шиковал, а всё больше погружался в тему, и знаете, ставка была сделана правильная, клиент ответил взаимностью и рублём. А ещё в этот раз я призываю к чтению не только охотников на ванн, но и руководителей предприятий больших и маленьких, в конце для вас будет весьма полезная информация.



Обычно когда я попадаю на предприятия, прохожу всяческие инструктажи по технике безопасности, я к ним привык, плюс служба безопасности свои пять копеек для устрашения обязательно вставит. И у меня уже по привычке, как табу, снимать объекты охраны, камеры, заборы и т.д. А тут, пожалуйста, не только проходите, а сами предложили снять проходную. Такая открытость мне уже нравится. Как оказалось, всё это сделано своими руками, здорово, молодцы, забегая вперёд, скажу, что про Нandmade сегодня будет много.

2.


3. Сотрудник смотрит в камеру, если свой проходит. Специальные датчики всё контролирует, если, например, попытаются зайти двоё, тут же вертушка закроется. Программное обеспечение тоже всё своё.


4. Так, минуточку, я точно на завод попал? Бильярд, тренажерка, есть тут и свой хостел для рабочих, короче говоря, предприятие и люди тут на одной волне. Видимо поэтому у них всё и получается.


Тритон — это про полный цикл производства. Всё от дизайнерских разработок до выпуска готовых изделий делается на одной производственной площадке в городе Щелково Московской области.

5.


Появление акриловых ванн стало настоящим прорывом на рынке современной сантехники. Ведь акрил самый гигиеничный из всех существующих материалов, а внутренняя поверхность купели приятная на ощупь и теплая. Вода набирается в акриловую ванну практически бесшумно и очень долго не остывает, а дополнительное оборудование превращает акриловую ванну в полноценный СПА-комплекс на дому.

Что касается практичности и долговечности, то при правильном и вовсе не сложном уходе она прослужит долгие годы. Важнейшее конкурентное преимущество акрила заключается в его пластичности, которой лишены традиционные материалы — чугун и сталь. Формовка акрилового листа позволяет получить чашу любой конфигурации и размера, а это играет большую роль при выборе подходящей модели. Да что скрывать, многие покупатели отдают предпочтение акриловой ванне из-за её легкости и компактных габаритов.

И вот в 2000 году в подмосковном городе Щелково было запущено производство первых моделей прямоугольных акриловых ванн. Инициаторами этой истории стала группа единомышленников, которые захотели создать особенную сантехническую продукции, отличающуюся отменным качеством, стильным дизайном и доступной ценой. А как стали получать прибыль, то её тут же вкладывали снова в производство, а так и зажигаются звёзды.

В 2001 году Тритон один из первых в России приступил к разработке и выпуску угловых и асимметричных моделей ванн. Дальше больше, с 2003 года, отвечая на современные тренды рынка, начинается выпуск ванн больших размеров, премиум класса (Респект, Атлант, Оскар, Соната). Поняв, что рынку нравятся их ванны, в Тритоне продолжают активно расширять ассортимент, параллельно работая над улучшением качества производимой продукции.

В 2008 году Тритон запускает линейку ванн эконом-класса «Стандарт», делая качественные акриловые ванны еще доступнее. В 2015 году открывается новое направление — серийный выпуск современных душевых кабин. История продолжается.

6. Разработка оснастки для ванн.


Первую свою вакуум-формовочную машину для производства акриловых ванн ребята сделали практически по фотографиям, где-то подсмотрели у конкурентов, где-то нашли в интернете. Весь станок собрали без разработки и чертежей. Всё подгоняли и доводили до ума уже на месте, в рамках производства. Он в строю до сих пор, более того — многим фору даст, собственно, вот этот стахановец на фото и есть. Его минус лишь в том, что в процессе задействовано много ручного труда (что-то подать, где-то вовремя убрать, контролировать провис листа, и всё такое). Постепенно на других агрегатах это поправили, и теперь роль автоматизации в производстве сильно выросла.

7.


Вся продукция Тритон производится по уникальным технологиям, что позволяет иметь ряд преимуществ перед зарубежными аналогами. Ещё одна фишка — благодаря своему уникальному оборудованию, Тритон может запустить в производство совсем небольшие серии ванн, вплоть до одной штуки.

8.


А это уже одна из последних версий их вакуум-формовочных машин. На ней работает уже один человек. По сути от него требуется только установить лист, всё остальное делает умная машина. Печь установлена посередине, и в работе два стола по производству ванн. Кстати, на просторах России ещё никто не может повторить их производительность.

9.


Любая акриловая ванна состоит из двух функциональных элементов — чаши и опоры ванны (каркаса или ножек). для производства купелей компания использует специальные сантехнические акриловые листы, которые отличаются от аналогов стабильностью слоя по всей толщине и повышенной механической прочностью. Ванны основного модельного ряда и ванны стандарт производятся на специализированном оборудовании методом термовакуумной формовки с последующим армированием стекловолокном. Каркасы акриловых ванн тут делают из оцинкованного открытого металлопроката, что исключает деформации и коррозию.

10.


Пластик сейчас используют отечественный, тоже родом из Подмосковья из города Электросталь (завод компании Gebau Kunststoff ). Да, в своё время брали и австрийский, и французский, и китайский, экспериментировали с нашими заводами, всё для того, чтоб получить тот самый эталон. Этот процесс настолько перманентный, что постоянно приходится следить за качеством сырья, которое сюда приходит, ведь цель одна, лидеры не могут себе позволить дать слабину.

11. Делай раз, берём лист


12. Сотрудник загружает лист в агрегат, где он зажимается, после чего подаётся в печь. Машина разогревает лист пластика примерно до +160-180°С.


13. Одна заготовка тут выходит где-то за одну минуту, а на первых моделях эта процедура доходила до 8 минут.


14. Сейчас в сутки тут производят где-то 2 000 ванн, а когда только начинали, за смену делали всего около 20 штук.


Как происходит волшебство можно увидеть на этом видео.

15. И, бац уже всё готово. Вот вам пример для гордости. Немецкая самая быстрая машина готова выдавать заготовку за 4 минуты, а вот эти производства Тритон за 1,5 справляются. По занимаемой площади немецкая раза в 4 больше, и они в основном делают универсальные машины, а это не всегда плюс. Плюс к этому немецкая стоит почти млн евро, а Тритоновская в разы дешевле. Всё управление, вся электроника, а не просто железо, было придумано ими. Да, не перестаю хвалить местных Кулибиных, рекомендую всем с ними подружиться.


Далее заготовка ванны поступает на участок укрепления армирующим стеклопластиком. Эта процедура необходима для создания прочной оболочки.

16.


17. Путешествие ванн между участками происходит как-то так. А там, наверху, находится сушильная камера.


18.


Армирование полиэфирными смолами и стекловолокном происходит методом напыления, с последующим уплотнением.

19.


20.


После полимеризации армирующего слоя заготовка поступает на полуавтомат обрезки бортов. Далее инспектор ОТК проверяет обрезанную ванну на соответствие принятым нормам. Информация по каждому изделию, состоящая из 36 параметров, заносится в компьютер, а на ванну наклеивается этикетка со штрих-кодом, в котором содержится история готового изделия.

21.


Есть же такая фраза из сказки Алиса в Зазеркалье: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!» Рынок даёт новые шансы и вызовы, и Тритон старается не упустить момент. Например, они сейчас активно работают, чтоб заместить импортные раковины своим родным. И не просто заместить, а, конечно же, сделать лучше. Признаются, что задача непростая, уже много сил потратили, чтоб найти подходящее сырьё в России, чтоб не сглазить, тук-тук по деревяшке, вроде стало получаться.

22.


23.


24.


25. Красота да и только.


26.


27. Работа и на эксперементальном участке кипит, конечно, это меня радует. Обожаю такие открытые компании. Да, у меня сейчас нет потребности в акриловой ванны, но если вдруг, я теперь знаю за какой бежать.


28.


Почему их выбирают? Ответ прост — разнообразный выбор моделей плюс современный дизайн, и, конечно же, цена-качество. Всего в их коллекции на данный момент более 60 моделей ванн. А это треугольные, прямоугольные, ассиметричные, овальные, круглые модели.

29. Приёмка ОТК.


30. Далее мы попадаем на производство душевых кабинок. И опять тут сами с усами. Перед нами система разгрузки стекла. Стояла задача сделать так, чтоб приходящее сюда стекло больших размеров быстро разгружалось и далее попадало на стол резки без последствий, тоже сделали своими силами.


31. И эти заморские роботы, были доведены до ума уже на месте, теперь они с русским характером :).


Как известно, стеклянная панель душевой зоны — это основная деталь конструкции, так как от нее зависят эксплуатационные характеристики, безопасность и эстетичность изделия. До недавнего времени пользовались популярностью полимерные материалы, но стекло быстро вытеснило их с рынка, так как имеет ряд очевидных преимуществ. Ну, во-первых, стекло состоит из натуральных материалов, поэтому не выделяет вредных и опасных веществ. Во-вторых, изначально прозрачное стекло остается прозрачным.

Далее, продолжая этот список, можно упомянуть, что влага не способна причинить вред стеклянным панелям, и поэтому внешний вид сантехники остается неизменным на протяжении всего срока эксплуатации. Да и для ухода можно использовать любую бытовую химию и не бояться испортить поверхность. А учитывая тот факт, что в наше время высокая технологичность позволяет получать стекла с различными характеристиками и оформлением, выбор становится очевидным.

32.


Если есть, что сказать, то почему нет, тем более, я прям стараюсь пытать наших промышленников по поводу их сильных сторон, чтоб они хвастались. Оказывается, Тритон — это единственная российская компания, душевые кабины которой производятся на высокопроизводительной робототизированной линии полного цикла.

33.


Для каждой модели душевой кабины изготавливаются стекла с определенными размерами и характеристиками. В зависимости от этих параметров панели подразделяют на разные виды: прозрачные, матовые, цветные, узорчатые и даже витражные. При этом в зависимости от технологии изготовления стекла для душевых бывают разного качества: бюджетный вариант — обычное. Основной недостаток такого силикатного стекла, конечно же, хрупкость.

Стёкла в стиле триплекс предусматривают чередование стекла с полимерной пленкой, что придает изделию высокую прочность. Чтобы разбить такое полотно, нужно приложить уже большие усилия. Понятно, что это решение уже дороже. И, наконец, закаленное стекло, получается в результате термической обработки обычного стекла, которая придает ему повышенные прочностные характеристики.

Такое остекление отличается высокой безопасностью, а при повреждении не образуются осколки с острыми краями. Для ещё большей красоты стекла для кабинок могут пройти через фотопечать, матирование (позволяет получить стекло изогнутой формы), шлифовку и трафаретную печать. Любой каприз, и Тритон для вас это исполнит.

34.


Что касается производственного процесса по этому направлению, то вначале происходит раскрой и обработка стекла, затем его закаливание, далее покраска, моллирование стекла, если надо — шелко-трафаретная печать, ну и наконец, покраска профилей и направляющих.

35.


36.


37.


38.


39.


40. Печь


41. Обратите внимание, всё по-русски, а всё потому, что эту печь тоже придумали и создали в конструкторском отделе, а не просто купили где-то за бугром. Конечно, я запомню этот завод, ведь не секрет, что встретить отечественные станки на наших предприятиях, это, как зверька из «Красной книги».


42.


43. Участок упаковки. Кстати, картонную упаковку они тоже делают сами.


44. На производственной площадке работает более 350 человек.


45. И тут уже не буду оригинален, даже в таком простом деле удалось поработать над собой.


46. Цех производства каркасов для ванн.


47. Прокатный стан. Он покупной, зато система управления опять-таки разработана силами Тритон.


48. Готовые каркасы для ванн. В них уже упакованы ножки и другие необходимые элементы.


49. Ещё один экспериментальный участок. Вон даже какие машинки они умеют делать.


50. Склад готовой продукции


51. Ну что, пришло время знакомиться с этими самыми героями нашего времени.


Что ещё мне импонирует в Тритоне, что у них в почёте не так называемая «вертикаль власти», а линейный метод управления. По сути, каждое подразделение имеет право работать не только на своё предприятие, но и взаимодействовать за интерес и со сторонними организациями. В моём случае именно конструкторы пригласили к себе в гости на завод, а не пресс-служба или маркетинг, как это обычно бывает. Вот я и проникся к ребятам ещё больше.

52. Глеб — настоящая батарейка этой компании, это к нему надо обращаться за советом.


Вот она, конструкторская элита компании Тритон и ваш покорный слуга, очередная себяшка для истории. А ещё у них и на аутсорсинге большая команда собрана. Да, это те самые ребята, которые про производство акриловых ванн и душевых кабин знают всё, ведь они лидеры на этом рынке. За более чем 20 лет в компании сложился такой багаж знаний и компетенций, что они теперь готовы поделиться и с вами.

Так вот, если на вашем производстве нужна помощь, чтобы донастроить оборудование, возможно даже придумать его, что касается пожарной безопасности, тоже к ним за советом, или ваши конструкторы до сих пор не могут реализовать ваши мечты, выход есть! Конструкторы Тритон вам помогут, не стесняйтесь, звоните-пишите им, спросите Глеба: 89030107412 / podoksenov@3tn.org

53. Большое спасибо Тритон (Triton) за открытость и тёплый приём!

источник