Устьянский лесопромышленный комплекс

Где-то 600 км от Архангельска, казалось бы та ещё глушь:). Не пугаясь, прохожу пост охраны Устьянского лесопромышленного комплекса и … Ой, извините, а я сменную обувь забыл! Вот именно такие первые ощущения у меня появились, когда я попал на их территорию. Представляете, наливные бетонные полы, прям там, где даже брёвна лежат, про цеха завода вообще молчу. Какая чистота и красота и, конечно, самое современное в мире оборудование. И это — Россия! Но даже не это главное. Здесь удалось поменять менталитет людей, они тут все работают с большим удовольствием и на общее благо. Походу дела настали такие времена, что буржуи теперь к нам за опытом должны ездить, а не мы к ним. Вот такое образцово-показательное предприятие из лесной отрасли я и покажу сегодня.

IMG_0370

Итак, Группа компаний «УЛК» — это крупнейший в России лесной холдинг по масштабам заготовки и производству пиломатериалов. Группа объединяет в себе предприятия, занимающиеся заготовкой, глубокой переработкой древесины, утилизацией отходов лесопиления и даже лесовосстановлением. Все вместе они создают замкнутый производственный цикл. Заготовкой леса Группа «УЛК» занимается по скандинавскому методу. А это значит — в почёте полная автоматизация всех процессов, начиная с сырья, заготовка, которого производится безвредным сортиментным методом. При этом все предприятия работают на безотходной основе, используя ресурсосберегающие технологии. Общая численность работников Группы на сегодня составляет более 5 300 человек, а в ближайшем будущем коллектив Группы компаний вырастет до 7 500 человек.

2. Лес сюда поступает, как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.
IMG_0962

На данный момент структура холдинга выглядит следующим образом:

Сегмент лесозаготовки — это четыре леспромхоза в составе Устьянской лесозаготовительной компании: Устьянский, Плесецкий, Виноградовский и Пинежский.

В сфере лесопереработки работают четыре предприятия: Устьянский лесопромышленный комплекс (на которм мы с вами и находимся) с объёмом переработки 1,5 млн м³ в год, Пестовский лесопромышленный комплекс — 500 тыс м³ в год, Вельский лесопромышленный комплекс (бывшее ООО «ЛПК Север») — 500 тыс м³ в год и Соломбальский лесопромышленный комплекс (бывшее ООО «Поморская лесопильная компания»), на территории которого в ближайшие 2-3 года будет построен близнец Устьянского завода с объёмом переработки 1,5 млн м³ в год.

Кроме этого в составе Холдинга есть и своя ООО «Устьянская теплоэнергетическая компания» (она вырабатывает тепловую энергию для пос. Октябрьский), но о ней я расскажу отдельно в другой раз.

3.
IMG_0316

4. Чтобы добиться такой красоты они специально построили для себя бетонный завод. Если честно, просто надоело грязь месить, да и бетон сильно положительно влият на производительность труда. Да, и работать в таких условиях одно удовольствие.
IMG_0423

5. Сегодня завод производит 30 м3 бетона в час, в сутки около 500 м3
IMG_0410

Устьянский лесопромышленный комплекс находится в посёлке Октябрьский Устьянского района Архангельской области. Он был построен с нуля, на территории где ещё недавно стоял лес. История предприятия началась в 2005 году, когда на площадке близ поселка Костылево в Устьянском районе Архангельской области, где имелся железнодорожный тупик, был введен в эксплуатацию терминал для сортировки и отгрузки круглого леса, заготавливаемого в радиусе 150 км от терминала. На площадке осуществлялась сортировка заготовленных лесоматериалов, которые отправлялись затем потребителям. В 2008 году был заложен первый камень в строительство нового лесопильного производства, проектной мощностью 200-250 тыс. м3 сырья в год. Да, после этого лесной ребёнок подрос.

6. Линия сортировки бревен фирмы Hekotek.
IMG_0325

7. А ведь мне даже дали немного порулить :).
IMG_0295

8.
IMG_0297

В кратчайшие сроки площадка была разрублена, подготовлена к строительству, забетонировано 42 гектара, на ней и были построены основные цеха. К заводу подвели железнодорожные и технологические транспортные пути, была создана и другая необходимая инфраструктура. При выборе оборудования ориентировались исключительно на мировых лидеров. Поэтому в цехах завода можно встретить такие имена, как Hekotek, Veisto, Valon Kone, Soderhamn, Kitsel и другие. Открытие лесоперерабатывающего завода состоялось 22 октября 2011 года, а уже в 2012 году его производственная мощность позволяла переработать около 300 тыс. м3 пиловочных бревен в год.

9.
IMG_0299

10.
IMG_0305

За сортировку леса здесь отвечают три вот таких сортировочных линии: на 12, 14 карманов для сортировки балансовой древесины, и на 60 карманов — для сортировки пиловочника. Перед нами сортировочная линия круглых лесоматериалов на 60 карманов мощностью 1 млн м³ в год, которая была запущена в 2013 году. Представляете, она сортирует пиловочник с точностью до 1 мм.

11.
IMG_0333м

12. После сортировки весь пиловочник отправляется на завод, балансы отгружаются потребителю.
IMG_0392

13.
IMG_0379

14. На заводе работает котельная итальянской фирмы Uniconfort. Её установленная мощность составляет 11,6 мегаватт/час.
IMG_0414

Котельная работает на отходах лесопиления полностью в автоматическом режиме, обеспечивает технологическим теплом сушильный комплекс и отопление производственных помещений, а также офиса и общежития, которое также находится на территории Комплекса.

15.
IMG_0437

16.
IMG_0460

Переработка пиловочника начинается в лесопильном цехе. Первым делом из штабелей отсортированный пиловочник фронтальными погрузчиками доставляется на раскатной стол линии подачи и уже далее в лесопильный цех.

17.
IMG_0484

18. Подача бревен на линию лесопиления
IMG_0489

На пути бревно проходит сквозь сканер, который определяет ориентацию вершины относительно направления движения. В зависимости от полученного результата разворотное устройство всегда поворачивает бревно так, чтобы оно двигалось в цех вершиной вперёд.

19.
IMG_0500

20.
IMG_0508

Могучий трёхроторный окорочный станок делают всё, чтобы качество окорки было отменным.

21.
IMG_0522

22.
IMG_0530

23. Операторная лесопильного цеха.
IMG_0576

На следующем этапе две линии станков доводят лес до нужного сечения. После чего обрезные пиломатериалы поступают на линию сортировки сырых пиломатериалов.

24.
IMG_0533м

25. Распиловка осуществляется на двух параллельных лесопильных линиях HewSaw R200 A.1 финской компании Veisto.
IMG_0598

26.
IMG_0567

27.
IMG_0621

На следующем этапе доски подвергаются предварительной выборочной торцовке обзольной части и гнили и сортируются по сечениям.

28.
IMG_0651

29.
IMG_0702

30. Линия сортировки сырых пиломатериалов
IMG_0726

Отсортированные пиломатериалы поступают на штабелеформирующую машину и укладываются в сушильные пакеты.

31.
IMG_0707

На Устьянском лесопромышленном комплексе всего 22 сушильных камеры, из них чешских Katres (два блока — шесть и восемь камер объемом 200 м3 каждая установлены в 2010 году) и итальянских Baschild (две объемом 100 м3 и шесть камер объемом 200 м3 установлены в 2013 году). Процесс сушки полностью автоматизирован, заданные параметры контролируются и поддерживаются автоматически.

32. Сушильный комплекс.
IMG_0744

33. Цех сортировки сухих пиломатериалов и Линия сортировки сухих пиломатериалов (Hekotek)
IMG_0824

34. Мимо такого Скан-Секьюрити ещё никто без спроса не проходил
IMG_0832

На линии сортировки сухих пиломатериалов размещен бесконтактный влагомер, три датчика измеряют каждую доску, и если влажность превышает транспортную (18-22%), то пиломатериал отправляют на досушку.

35.
IMG_0888

Всего на линии 50 карманов, скорость сортировки — до 120 досок в минуту.

36.
IMG_0837

Наша сухая обрезная доска торцуется на триммере, сортируется с помощью сканера по сортам, проходит через измерители геометрических размеров и раскладывается по карманам.

37.
IMG_0861

38.
IMG_0778

Далее пиломатериалы на пакетоформирующей машине укладываются в плотный транспортный пакет, упаковываются с пяти сторон в плёнку, обвязываются и по транспортёру передаются в склад готовой продукции. И уже знаменитая устьянская медьвежья лапа готова покорять весь мир!

39.
IMG_0946

40. Для перегрузки контейнеров тут задействованы два брата близнеца — ричстакеры.
IMG_0975

41. В настоящее время 100% продукции отгружается на экспорт.
IMG_0953

42. Производство топливных брикетов. Этот завод открылся совсем недавно - 10 марта 2018 года.
IMG_0764м
 

Топливные брикеты производятся из древесных остатков путём прессования. Между прочим, они имеют ряд существенных преимуществ перед обычными видами топлива (углём и дровами) и подходят для использования как в обычных печах, так и котельных в частных домах.


43.
IMG_1022

44.
IMG_1043

45.
IMG_1047

46.
IMG_1054

47.
IMG_1069

48. Завод по производству пеллет построен компанией Amandus Kahl.
IMG_0985

49.
IMG_1018

50.
IMG_1016

51. Мощность завода составляет 20 т/ч или до 150 тыс. тонн древесно-топливных гранул в год. Большая часть этой продукции уходит в Европу, прежде всего, в Германию.
IMG_0982

52. Большое спасибо всей Группе компаний «УЛК» за возможность здесь побывать! Вы реально классные!
IMG_1086

Большое спасибо «Архангельская ТПП» за организацию такой интересной и познавательной поездки!

  • avatar
  • .
  • +18

0 комментариев

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.