Как перерабатывают нефть

Нефтепереработка также важна, как и нефтедобыча. Благодаря ей мы с вами получаем более 100 полезных и нужных продуктов, которыми пользуемся ежедневно. Кроме топлива, из нефти вырабатываются компоненты для производства масел, обуви, стирального порошка, пластика… Даже самое популярное лекарство – аспирин – производится из нефти. Сегодня мы поговорим о том, как устроен крупнейший в стране производитель нефтепродуктов — Омский нефтеперерабатывающий завод.



Именно этот завод производит каждый восьмой литр бензина, каждый седьмой литр авиационного керосина и каждый 12-й литр дизельного топлива в стране.

Омский нефтеперерабатывающий завод компании «Газпром нефть» — это не только крупнейший по объему переработки нефти, это один из самых современных НПЗ в России.

Сухие цифры:

  • Объем переработки — 20,5 млн тонн нефти в год
  • Глубина переработки — 92,4%
  • Выход светлых нефтепродуктов — 70,92%
  • Ассортимент продукции — 50 наименований
  • Производство топлива «Евро-5» — 100%
  • Общая численность сотрудников — 3000 человек


1. Омский НПЗ расположен за пределами города и занимает площадь почти в 1300 гектаров:



2. Завод представляет собой сложную систему из более чем 50 производственных установок и комплексов. Чтобы комфортно и быстро передвигаться между ними, на заводе действует своя маршрутная сеть автобусов, а также всем желающим сотрудникам выдают велосипеды. Общая протяженность дорог – более 160 км.:



3. Звучит неожиданно, но на территории много зелени, а также газонов, за которыми следят специальные службы:



4. На территории промышленного предприятия обитают белки, зайцы, хорьки, куропатки и совы. В промзоне растут яблони, сирень, хвойные деревья:



5. Зеленых пятен на территории завода с каждым годом появляется все больше. Дело в том, что с 2008-го на ОНПЗ идет масштабная модернизация. На предприятии строятся современные промышленные комплексы, применяются наилучшие российские и зарубежные разработки. А морально устаревшие установки выводятся из эксплуатации. На их месте и образовываются зеленые пятна размером с теннисный корт:



6. Программа модернизации, которую проводит головная компания «Газпром нефть», рассчитана до 2020 года. Общий объем инвестиций – более 300 млрд рублей. Если не вдаваться в детали, то, по сути, на наших глазах создается новое производство. Эффективное, экологичное. Которому требуются высококвалифицированные кадры:



7. Первые результаты модернизации уже есть. За последние годы при росте переработки на треть было снижено воздействие производства на окружающую среду. К 2020 году воздействие снизится дополнительно еще на треть. После завершения технологического перевооружения глубина переработки нефти на ОНПЗ возрастет до 97%, и завод войдет в число мировых лидеров по эффективности нефтепереработки:



8. Говоря о глубине. Процесс нефтепереработки производится в три этапа. Разделение нефти на бензиновую, керосиновую и дизельную фракции. Их переработка в компоненты товарной продукции. А затем дополнительная очистка и при необходимости — обогащение различными присадками, повышающими качественные параметры топлива. Глубина показывает – сколько полезных продуктов получают из одной тонны нефти.

Все процессы закрытые и многие из них протекают одновременно. Сегодня расскажу лишь о некоторых комплексных установках, которые выполняют наиболее значимые процессы:



9. Одной из инновационных систем на Омском НПЗ является закрытая факельная установка. Такой в Сибири нигде больше нет. 665 горелок внутри установки полностью сжигают избыточный газ, появляющийся при переключениях, выводе в ремонт и профилактике производственных мощностей. Без дыма и шума. Максимальная мощность установки — 260 тонн газа в час. Пока факельная установка является частью комплекса первичной переработки АТ-9, о котором читайте ниже. В дальнейшем к ней подключат новые, строящиеся комплексы:



10. Установка АТ-9 предназначена для первичной переработки нефти. Мощность — 5,1 млн тонн нефти в год. В отличии от многих других установок, она выдает на выходе уже готовые продукты — топливный газ, дизельное топливо (лето/зима), авиационное топливо и конечный продукт — мазут. Установка введена в эксплуатацию в 2015 году после глобальной реконструкции. По сути, от прежней остался только корпус печи, все остальное оборудование абсолютно новое и отвечает всем современным требованиям экологического контроля и безопасности:



11. Двигаемся дальше. Следующая установка гидроочистки бензинов и дизельного топлива, запущенная в 2012 году. Она предназначена для уменьшения содержания серы в топливе до стандартов «Евро-5». Для этого топливо под воздействием водорода нагревается и проходит сквозь слой катализаторов:



12. Наверняка все автолюбители слышали о стандарте «Евро-5». Это значит, что в бензине, который вы заливаете в бак своего авто, всего лишь 10 миллиграмм серы на килограмм продукта:



Омский НПЗ полностью перешел на производство топлива самого высокого экологического стандарта «Евро-5» еще в 2015 году. А поскольку продукцией ОНПЗ заправляются 9 из 10 автомобилей в регионе, это впрямую повлияло на экологию. Ведь почти половина всех вредных выбросов в Омской области приходится на выхлопные газы автотранспорта.

13. А вот и установка по производству водорода, который так необходим для процесса гидроочистки. «Водородный» комплекс производительностью 12,3 тыс. тонн в год построен в рамках второго этапа модернизации предприятия. И имеет свой адрес Проспект Губкина дом 1 корпус 43:



14. С Омского НПЗ отпускается не только топливо. Также завод поставляет сырье другим предприятиям. Одно из них – расположенное по соседству дочерние общество «Газпром нефти» — Омский̆ завод смазочных материалов:



15. Этот завод производит масла (автомобильные, индустриальные и судовые), различные смазки и технические жидкости. Высокотехнологичный комплекс рассчитан на 300 тыс. тонн продукции в год:



16. Весь процесс полностью автоматизирован. На производственных линиях создается тара, разливается продукция, формируются партии для отгрузки. Вмешательство оператора происходит только при возникновении внештатных ситуаций:



17. Склад тоже непростой. Для погрузки/разгрузки продукции задействован узкопроходный штабелер. Это позволяет максимально эффективно использовать площади хранения:



18. На базе Омского НПЗ и других производственных объектов «Газпром нефти» регулярно тестируются новые цифровые разработки, которые создаются в Технопарке промышленной автоматизации. Все проекты направлены на рост эффективности производства, промышленной и экологической безопасности:



P.S.: В способности перевести в цифру сложный высокотехнологичный вопрос у меня лично сомнений не возникает. Особенно после посещения спортивного зала, в котором занимаются сотрудники ОНПЗ:



Спортзал интерактивный, выполненный на основе инновационной фитнес-системы PRAMA. Таких залов всего 5 на всю Россию. В одном помещении можно заниматься различными видами спорта, выбираю заданную компьютерную программу. Каждая программа, кроме своих функциональных особенностей, также имеет свою подсветку, что дает дополнительный настрой на выполнение спортивных упражнений:

Источник.

  • avatar
  • 1
  • .
  • +16

0 комментариев

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.