Репортаж из центра обеспечения диванных войск.

В наше время ни один сколь нибудь значимый конфликт, будь-то война между государствами или выяснение кто такая Лена Миро, не обходится без довольно серьезной силы — диванных войск.
Эти формирования, о которых еще 20 лет назад никто даже не слышал, обладают огромным арсеналом средств и методов позиционной и сидячей войны, всегда знают все и обо всех, имеют самые неопровержимые доказательства и своих людей даже в самых невозможных структурах и являются фактически универсальным и абсолютно автономным инструментом. При том практически неуязвимым. Правда, при наличии одного крайне важного фактора — дивана.
Без него диванные войска превращаются в кучку людей, испуганно хлопающих глазами в поисках точки опоры. Дай им обратно диван, и они снова ринутся в бой с двойным усилием. Вот почему мировая потребность в диванах увеличивается с каждым годом, а производство диванов является как никогда актуальным в наше время.
Как известно, одними из лучших считаются итальянские диваны. Все-таки, умеют итальянцы сделать этот предмет таким, чтобы в нем хотелось сидеть и никуда не уходить, взять в руки ноутбук или планшет и ринуться в незримый бой с оппонентами по диванной войне.
Чтобы увидеть своими глазами, как итальянцы делают диваны, я отправился на одну из фабрик на юге Италии, в регион Апулия, где сконцентрировано производство почти 80% всей итальянской мягкой мебели...
Номер 1
2. Здесь, в Апулии, десятки диванных фабрик находятся буквально стенка к стенке в промышленных зонах небольших городков — Альтамура, Гравина, Руво и т.д.
Одни из них крупнее, другие мельче, но все вместе они производят огромное количество столь важной и актуальной в наше время продукции высочайшего качества.
Номер 2
3. Производство дивана начинается здесь, на распиловочном столе, где изготавливаются элементы каркаса ....
Номер 3
4.… и декоративного оформления будущего дивана.
Для каркасов применяется, в основном, многослойная клеенная фанера, а также ДСП. Ее преимущество от цельных деревянных деталей в том, что намного меньше вероятность того, что со временем элементы конструкции "поведет"
Номер 4
5. Столяры формируют комплекты элементов каркаса и затем отправляют их в сборочный цех.
Номер 5
6. Сборка каркаса происходит буквально за стенкой
Номер 6
7. Натяжка строп в тех местах, где будет размещаться наибольший вес, то бишь, под будущей пятой точке диванного специалиста.
На многих итальянских фабриках применяются именно стропы, а не пружины, т.к. современные стропы не растягиваются и служат очень долго по сравнению с постепенно продавливающимися пружинами
Номер 7
8. Рабочий уголок сборщика каркасов.
Хоть это и юг Италии, он более за Ювентус
Номер 8
9. В соседнем цеху работают с кожей.
Задача закройщика максимально эффективно использовать каждый целый кусок, чтобы из него осталось минимальное количество обрезков
Номер 9
10. Закройщица вырезает детали обшивки по лекалам
Номер 10
11. Каждая модель дивана имеет достаточно большое количество деталей, которые нужно обшить кожей. И все эти детали нужно вырезать из одного куска кожи, чтобы они не отличались цветом или фактурой
Номер 11
12. Обработка углов кожаных отрезов. С уголка полностью "сбривается" вся замша, чтобы отрез лучше прихватывался клеем, когда им будут обшивать элемент дивана.
Номер 12
13. Некоторые кожаные детали необходимо сшивать между собой, например подушки спинки и сиденья
Номер 13
14. Рядом с кожевенным отделом находятся дизайнеры и разработчики новых моделей
Номер 1
15. Самый большой и шумный цех — сборочный.
Здесь обшивают готовые каркасы, устанавливают системы раскладывания, монтируют сиденья и спинки и придают диванам окончательный товарный вид.
Номер 2
16. Системы раскладывания ждут свои кресла и спинки
Номер 3
17. Первоначально детали каркаса обрабатывают клеевым раствором, распыляя его с помощью специального пульта
Номер 4
18. Затем идет обклейка флизелином. Это первичная обшивка.
Номер 5
19. Позже на флизелин будет наложен поролон
Номер 6
20. А затем, когда поролон уложен, мастер будет обшивать конструкцию заранее подготовленными отрезами кожи нужного цвета
Номер 7
21. Сборка подвижных элементов раскладывающегося дивана-книжки
Номер 8
22. Закрепления краев обшивки
Номер 9
23. С массивными конструкциями работают на специальном пневматическом стенде, который приподнимает диван на нужную высоту и поворачивает его под нужным углом.
Управление стендом происходит при помощи ножной педали
Номер 10
24. Набивка сиденья
Номер 11
25. Окончательный монтаж дивана
Номер 12
26. Собранные модели в ожидании ОТК
Номер 13
27. Если все нормально, диван получает рабочую маркировку и его можно отправлять на склад
Номер 14
28. На складе каждый диван оборачивают полиэтиленовой пленкой и он готов к отправке в войска
Номер 15
29. Шоу-рум готовых изделий на фабрике CuboRosso.
Новенькие диваны ждут своих новых владельцев
Номер 16
Источник

  • avatar
  • .
  • +64

0 комментариев

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.